Правила обслуживания сварочного оборудования

Чтобы поддерживать сварочное оборудование в исправном состоянии, необходимо регулярно проводить его плановое обслуживание. Благодаря профилактике неисправностей можно избежать многих поломок оборудования и, соответственно, обеспечить эффективную работу производства, оптимизировать расходы на устранение неисправностей.

Что включает в себя регламентное обслуживание сварочной техники? Необходимо понимать, что для различных видов сварочной техники актуальны уникальные правила техобслуживания, но существуют и стандартные нормы профилактического обслуживания и контроля поломок, способные помочь своевременно выявлять и устранять поломки, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу сварочной техники. Помимо профилактических осмотров и контроля, это также соблюдение рекомендаций от производителя и ремонт, как текущий, так и капитальный. Давайте более подробно поговорим о профилактических мерах и контроле.

Как продлить срок эксплуатации сварочной техники

Если говорить в общем, нормы обслуживания сварочной техники включают несколько пунктов: это осмотр аппаратов на предмет повреждений, это проверка заземления, удаление пыли из аппаратов, это контроль исправности цепей  заземления, проверка стабильности крепежей винтами, это испытание аппаратов высоким напряжением, контрольное включение на время от пяти минут на холостом ходу, смазка всех трущихся элементов. Все периодические проверки проводятся при вводе оборудования в эксплуатацию после длительного хранения, а также при обнаружении явственных признаков повреждения.

Обслуживание сварочных аппаратов бывает регламентным и аварийным. Регламентное требуется, чтобы предупредить вероятные проблемы, второе проводится, если неисправностей избежать не удалось. Но чем тщательнее проводится регламентное обслуживание, тем реже требуется аварийное.

Давайте подробнее поговорим о регламентном обслуживании техники. На любом производстве, где используют сварочное оборудование, должен быть составлен график техосмотров, чтобы обеспечить эффективную профилактику оборудования. Кроме того, главный инженер составляет и утверждает периодичность замеров сопротивления и любых видов ремонтов (кроме аварийных, которые проводятся при необходимости). Графики содержат информацию о проводимых мероприятиях, о датах обслуживания техники, кроме того, прописываются ФИО ответственных лиц.

На всех предприятиях действуют технические нормативы, которые определяют сроки проверки оборудования:

•       автоматы проверяются каждый день;

•       инверторные преобразователи — каждую неделю;

•       выпрямители и трансформаторы — дважды в месяц.

Чтобы обеспечить больший комфорт для сотрудников производств, график контроля состояния сварочной техники согласуют с графиком контроля измерительных приборов, которые установлены на аппаратах. Результаты проверок записывают в журнале учета техобслуживания.

Вид оборудования определяет программу профилактики.

Дуговая сварка

1. Каждый день оборудование осматривается на неполадки. Проверяется заземление, оценивается поток воздуха для охлаждения. Осматриваются места, где провода подключаются к источникам питания.
2. Каждый месяц оборудование очищается от грязи. Проверяется состояние проводов . Оценивается надежность винтов, других видов креплений. Очищаются контактные поверхности, трущиеся элементы механизмов, щетки. Проверяются подшипники, производится их замена, если в этом возникает необходимость.
3. Каждый квартал замеряется сопротивление изоляции деталей, проводящих ток. Проводится ревизия фильтров и управляющих блоков. Продуваются сжатым воздухом все аппараты. Проводится очистка элементов от нагара.
4. Раз в полгода очищаются контакты переключателей. Смазываются движущиеся элементы. Проверяются болты, крепления. Смазываются и меняются подшипники.
5. Каждый год полностью проверяются все элементы на наличие различных дефектов. Устройства продуваются от грязи и пыли. Разбираются электродвигатели вентилятора и тщательно очищаются, производится замена смазки. Очищаются и смазываются также подшипники и иные подвижные элементы. Оценивается состояние техники, чтобы спланировать ремонтные мероприятия.

Контактная сварка

1. Каждый день осматриваются детали на предмет деформаций, поломок. Проверяется заземление.
2. Каждую неделю очищаются зажимы. Продуваются от пыли механизмы. Оценивается надежность креплений.
3. Каждый месяц. Проверяются вентиляционные системы, очищаются. Проверяются кабели и переключатели.
4. Каждый квартал. Осматриваются механизмы на предмет поломок. Очищаются все элементы от пыли. Проверяются различные соединения, крепления, в том числе, болтовые.
5. Каждый год полностью проверяются все детали, устройства на поломки, оценивается степень их износа. Продуваются от пыли устройства, меняются шланги.

Газовая сварка

1. Каждый день осматриваются шланги, иные детали, включая капаны, — на утечки.
2. Каждую неделю оцениваются на предмет поломок, износа вентиляции постов сварки.
3. Каждый месяц проверяются регуляторы давления.
4. Каждый год проверяется вентиляционная система, также проверяются конструкции.

Стоит понимать, что приведенные выше правила — это общие рекомендации по профилактике, не учитывающие нюансы конструкции определенных моделей аппаратов для сварки, поэтому представленные схемы можно корректировать под обенности производства.

Кому доверить обслуживание сварочной техники

За каждодневный осмотр сварочной техники, за оценку работоспособности и безопасности источников заземления отвечает сварщик. Специалист проводит осмотр устройств на повреждения каждый раз перед тем, как начинать работу. Если в ходе проверки были выявлены какие-то замечания, о них сварщик докладывает мастер участка.

Что касается проверок с интервалом в неделю и более, то это зона ответственности электриков, наладчиков, других квалифицированных специалистов производства. Если во время проверок выявляются какие-либо дефекты оборудования, то может быть выполнен текущий ремонт, чтобы устранить неисправность, если нужно, проводится замена неисправных деталей.

Капитальный ремонт необходимо выполнять на ремонтном участке — процесс предполагает полную разборку механизмов, замену элементов, имеющих небольшой ресурс.

Как поддерживать сварочную технику в оптимальном состоянии

Чтобы минимизировать риски выхода сварочной техники из строя, выполняйте следующие рекомендации:

1. Контролируйте признаки, указывающие на необходимость дополнительного обслуживания оборудования. Если корпус сильно нагревается, если наблюдаются сложности с подачей к точке сварного шва проволоки, если дуги неустойчивы, если аппарат перестал включаться — необходимо тщательно осмотреть оборудование, определить проблему и устранить ее.
2. Не игнорируйте инструкции производителя вашего сварочного оборудования. Соблюдайте рекомендованные производителем периоды отдыха и работы аппарата, контролируйте напряжение сети, режимы нагрузки. Соблюдая рекомендации производителя, вы исключаете риски для оборудования, увеличиваете срок его эксплуатации.
3. Возьмите за правило осматривать все соединительные элементы, чтобы оценить степень их износа. Эти элементы под воздействием повышенных температур часто подвергаются высокому риску коррозии — а это и причина неисправностей оборудования, и риск электрических травм. Поэтому просматривайте и выявляйте дефекты изоляции, способные вызвать любые сбои в эксплуатации техники.
4. Исключайте попадание грязи, пыли в сварочное оборудование. Не игнорируйте необходимость продувки сжатым воздухом сварочных аппаратов — это простое действие поможет предотвратить многие проблемы.
5. Соблюдайте правила техобслуживания ваших сварочных аппаратов.

Грамотное регулярное обслуживание сварочной техники обеспечит оптимальные условия для ее эксплуатации, увеличит срок его работы, повысит эффективность, предотвратит травмы. Поэтому не игнорируйте все вопросы, связанные с обслуживанием сварочных аппаратов — регулярная проверка техники позволит вам избежать многих проблем, оптимизировать затраты на поддержание оборудования в оптимальном состоянии.